Ремонт основного оборудования начали сразу по окончании отопительного сезона. Поэтому на Карагандинской ТЭЦ-3 уже завершили два котлоагрегата и два турбоагрегата. На 42% выполнен капитальный ремонт шестого котла. Данный тип ремонта проводится один раз в четыре года.
– Котел планируют отремонтировать до 6 августа, стоимость работ – 1 миллиард 272 миллиона тенге, – рассказывает Рустам Абулгафаров, главный инженер теплоэлектроцентрали. – Идет полная замена экранных труб, ширмового паропрогревателя на 10 тонн. Полностью обновим все 390 труб ленточного паропрогревателя, заменим водяной экономайзер второй ступени, обвязку ГПК, а это 2,99 тонны. Плюс вспомогательное оборудование – дымососы, вращающиеся механизмы, вентиляторы горячего дутья, шнеки и так далее.
Цифры звучат внушительно. Для большего впечатления заметим: экранных труб на котле – 146 тонн, а если сложить их с трубами воздухоподогревателей – то это составит вместе столько километров, как расстояние от Караганды до Астаны, – примерно 200 километров. Ожидаемый эффект от капитального ремонта – замена отработавших свой ресурс узлов котла и увеличение надежности. Котел также прибавит производительности – станет выдавать не 380–390, а 420 тонн пара в час. Значит, эта фабрика тепла станет еще производительней. Также на ТЭЦ-3 ведется текущий ремонт котлоагрегата № 8, здесь работы выполнены на 60%. В текущем ремонте также два турбоагрегата. С 1 июля начнется капитальный ремонт турбины ст.№ 1. Он продлится до начала отопительного сезона. Еще более впечатляет прогулка внутри ТЭЦ и по ее огромной территории. В прошлом году на Карагандинской ТЭЦ-3 был запущен новый энергоблок, позволивший увеличить мощность до 670 МВт. Монтаж и наладку современного, новейшего оборудования зарубежного производства осуществляли иностранные специалисты.
С пуском нового энергоблока был реализован второй этап проекта расширения Карагандинской ТЭЦ-3 (2012–2016 гг.). Его стоимость – 185 миллионов долларов США. Благодаря успешно реализованному проекту, на теплоэлектроцентрали было создано 55 новых рабочих мест.
Первый этап стартовал в 2009 году. Тогда вложили 86 миллиардов тенге. Средства пошли на капитальные ремонты котлов и турбин и строительство турбины №5, градирни №4 производительностью 25 тысяч кубов в час и строительство нового блока на 670 Мегаватт.
- Управляющая компания «Казахстанские коммунальные системы» много сил, энергии и инвестиции вкладывает в нашу ТЭЦ-3, выделяет деньги, делает все для развития предприятия, – рассказывает журналистам Рустам Абдулгафаров.
Видимый эффект от расширения ТЭЦ-3 с гордостью показывают представителям СМИ. Мы на пункте управления турбиной. Ее технологическим процессом управляют с единого щита. Все основные показатели отображаются на мониторах.
А эти небольшие по сравнению с размерами котлов и турбин пластиковые ящики вряд ли привлекли бы наше внимание. Между тем это объекты новой технологии, которая применяется в Казахстане впервые. Ее применяют на турбоагрегате №4, где до конца июня ведется текущий ремонт.
– В результате того, что отработанный пар охлаждается на конденсаторных трубках, там происходят отложения и сужается сечение трубки. Мы ведем биологическую очистку конденсаторных трубок, – поясняет главный инженер.
Проще говоря, это похоже на накипь в чайнике. Способов избавления от нее в масштабах турбины множество – гидродинамический, магнитный, ультразвуковой. Можно промыть трубки соляной кислотой. Но ее ввоз и утилизация – дело очень хлопотное и дорогостоящее, да и навредить агрегату легко. Поэтому в «Караганда Энергоцентре» решили обратиться к передовым технологиям. Чистка конденсаторов турбин проводится по плану. Если она покажет свою эффективность, биотехнологиям дадут зеленый свет.
А речь идет именно о биотехнологии. Особые микроорганизмы в процессе жизнедеятельности выделяют слабые кислоты, попросту питаются вредными отложениями. А потом смываются водой. Бактерии подбираются под определенное оборудование индивидуально. Образец четвертой турбины станции отправили в лабораторию компании-поставщика, где химики подобрали состав штамма и определили регламент работы бактерий. Чистка может занять от суток до недели. Срок хранения бактерий в закрытых емкостях – полгода. После очистки сократятся расходы топлива, увеличится вакуум, циркуляция воды и снизится температура выхлопа. Одним словом, накипь из этого огромного «чайника» уйдет, и он станет работать эффективнее. Что и требуется потребителю от оборудования и услугодателя в целом.