С вопросами о готовности теплоэлектростанций к возможному понижению атмосферной температуры и общем состоянии ТЭЦ-1 и ТЭЦ-3 я обратился в ТОО «Караганда Энергоцентр». На мои вопросы ответили начальник производственной службы ТОО «Караганды Энергоцентр» Андрей Телегин и руководитель управления  службы ремонтов Мухтар Сулейменов.  

- Как на ТЭЦ-1 и ТЭЦ-3 начался отопительный сезон? Как станции отработали в сильные морозы, которые сложились в ноябре?
- Отопительный сезон в этом году начался, согласно приказу, 1 октября.  Теплофикационное оборудование заранее было включено в работу. Подогреватели  находились в действии. Просто температура сетевой воды сначала подавалась низкая, порядка 70-75 градусов. После получения распоряжения на повышение температуры диафрагмы турбин были прикрыты, и температура плавно поднималась. То есть  оборудование было полностью готово – говорит Андрей Телегин, - В этом году, в  отличие от предыдущих лет, были увеличены показатели температурного графика. У нас раньше максимальная температура сетевой воды была 110 градусов. В этом году в связи с вводом нового оборудования и увеличения мощности подняли до 113 градусов. В принципе ноябрьские морозы мы прошли нормально, выдерживая по заказу компании «Теплотранзит» температуру в 113 градусов. Нареканий на работу оборудования в период сильных морозов не было. Сейчас, когда погода потеплела, мы несем температуру воды в сетевой сети 96 градусов. На ТЭЦ-3 два котлоагрегата находятся в резерве, а остальные шесть несут плановую рабочую нагрузку. К зимним морозам, даже со значительным понижением температуры наружного воздуха, оборудование обеих станций готово на 100%. При необходимости оно будет нести максимальную нагрузку. В самые сильные морозы мы можем использовать часть пара от котлов напрямую, то есть, минуя турбины, подавать его на пиковые бойлеры. При этом работа турбоагрегатов продолжится без снижения нагрузки. Это увеличит нагрев сетевой воды. К тому же морозы обычно долго не держатся, да и зима зиме рознь. В прошлом году у нас такой необходимости не было.

- Достаточен ли запас топлива на станциях?
- На сегодняшний день запас топлива достаточен для работы котлов обеих станций в полную нагрузку. Государством регулируется неснижаемый остаток в 20 суточном эквиваленте. На ТЭЦ-3 запас топлива на уровне установленного остатка, а на ТЭЦ-1 он выше, и составляет порядка 50 суток. Для поддержания этого запаса приход  угля происходит ежедневно.

- В текущем году на Карагандинской ТЭЦ-3 был запущен в работу новый энергоблок. Как показало себя новое оборудование в действии?
- Новый энергоблок состоит из котлоагрегата №8 производительностью 670 тонн пара в час и турбины №6 мощностью 110 МВт в час. Новый котел по выдаче пара в полтора раза производительнее каждого из старых агрегатов. Он своей мощностью может обеспечить не только новую турбину. Имея резерв запаса, в случае необходимости, котлоагрегат №8 может часть пара отдавать другим турбинам. Так как станция ТЭЦ-3 с поперечными связями, то мы можем любой котел использовать в рабочей схеме с любой турбиной. На данный момент оборудование нового энергоблока работает в штатном режиме. За счет ввода в работу нового оборудования, штат станции ТЭЦ-3 увеличился на 52 человека. Коллектив предприятия полностью укомплектован профессиональными кадрами.         

- Предусмотрены и проводятся ли мероприятия по техническому перевооружению ТЭЦ-1 и ТЭЦ-3?
- Согласно графику, раз в четыре года проводится капитальный ремонт оборудования. Ежегодно проводится текущий ремонт. В рамках инвестиционной программы, начиная с 2010 года, проводим модернизацию и реконструкцию устаревшего оборудования, - в разговор вступает руководитель управления ремонтами Мухтар Сулейменов. - Практически все котлоагрегаты были восстановлены в течение последних пяти-семи лет. Любой котлоагрегат сейчас несет номинальную нагрузку в 420 тонн в час. За трехлетний период средний КПД котлов вырос на 5 -7%. Это стало возможным благодаря их модернизации и реконструкции. На котлоагрегатах старые водяные экономайзеры были заменены специальными новейшими экономайзерами, которые за счет ребристой поверхности дают значительную экономию топлива и тепловой энергии. Чтобы было яснее читателям, то экономайзеры – это пакет труб, который обеспечивает дополнительный нагрев воды, питающий котлоагрегат. За счет экономайзеров, подогревающих подпитываемую воду, для ее доведения в котлах до нужной температуры потребуется меньше угля и времени. Что касается вспомогательного оборудования, то нами был закуплен новый питательный электронасос, качающий воду от турбины к котлу. В этом году будет закуплен еще один такой насос. В химическом цеху сейчас заканчивается пуско-наладка четвертой химически обессоливающей цепочки с полной автоматизацией технического процесса. Качество воды, которая идет с «Караганды Су»,  доводится до уровня дистиллированной воды. Ею подпитывается котлогрегат. Для очистки используются катиониты и аниониты американского производства.  

- Какие реагенты используются в системе отопления?
- В основном в системе отопления используется ингибитор отложения минеральных солей. Это средство защиты трубопроводов и домашних радиаторов системы отопления от ржавчины. Вдобавок к этому еще в 2009 году на станциях были установлены грязевики инерционно-гравитационного типа. Обратная сетевая вода, приходящая из города на теплоэлектростанцию, по принципу работы циклонов меняет свое направление. Частицы прибиваются к краям и оседают вниз. Несколько раз в смену осадки из грязевиков сливаются. За счет этого специального оборудования вода в городской системе теплоснабжения очищается.

- Влияет ли модернизация производства на экологическую обстановку в регионе?
- Модернизация производства напрямую связана с улучшением экологических показателей. В ходе инвестпрограммы были модернизированы золоулавливающие установки. Еще в советские времена были установлены скруббера.
- Это оборудование находится перед дымовой трубой, - объясняет начальник производственной службы Андрей Телегин.- При сгорании топлива газы проходят по всему тракту котла, отдавая свое тепло, и дальше идут на дымовую трубу. Для очистки газов на их пути стоят золоулавливающие установки. Поток газа резко меняет направление, закручивается. При этом процессе тяжелые частицы прибиваются к краям, где производится их смыв водой. Тяжелые частицы попадают в так называемую пульпу и транспортируются по трубопроводам на золоотвал в мокром виде. У скрубберов коэффициент золоулавливания 96,6%. То есть в атмосферу попадало 3,4% пылевых частиц. Вместо них были установлены эмульгаторы второго поколения, которые по своей производительности не хуже электрофильтра. Их КПД составляет -- 99,6%. То есть в атмосферу попадает лишь 0,4% вредных веществ. В этом году в ходе модернизации оборудования такие эмульгаторы были установлены на котлоагрегате №2. Теперь новое золоулавливающее оборудование работает на всех котлах станций ТЭЦ-1 и ТЭЦ-3. На новом энергоблоке, запущенном в эксплуатацию в этом году на ТЭЦ-3, для очистки дымовых газов установлен электрофильтр последнего поколения. У данного золоулавливающего оборудования КПД составляет 99,9%. В нем происходит почти полная очистка дымовых газов от вредных для экологии веществ.        

- Ведется ли подготовка к ремонтной кампании 2017 года и как обстоят дела с программой энергосбережения?
- Конечно, мы заранее готовимся к ремонтным работам следующего года, и работаем по принципу «готовь сани летом, а телегу зимой». Сейчас уже формируются графики ремонтов и бюджет ремонтной кампании будущего года. Написана производственная программа, где запланированы определенные мероприятия, рассчитаны затраты. Также принята программа энергосбережения, рассчитанная до 2020 года. За 2015 и 2016 годы большинство затратных мероприятий, таких как, к примеру, перевод конденсаторов встроенных пучков на охлаждение технической водой в летний период, уже выполнены.